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能碳管理系统如何助力企业申报零碳工厂?
发布时间:2026-06-09 浏览次数:
能碳管理系统是申报零碳工厂的“核心引擎”和硬性条件,其关系体现在:平台提供可信数据支撑(如自动碳核算与报告)、满足政策功能要求(覆盖工信部12项功能)、提升申报效率(自动生成材料)、支撑动态复评与持续改进,直接助力企业通过零碳工厂申报。

申报零碳工厂应满足的条件:
根据河南省工业和信息化厅的申报要求及标准导向,两类工厂的适配企业设有明确门槛。
1. 零碳工厂
申报企业需为已获评国家级或省级绿色工厂的企业。
(1)管理体系要求
需建立并有效运行能源管理体系和碳管理体系,明确碳减排责任部门及流程。需建立能源和碳排放信息化管理系统,实现实时监测、统计分析及减排目标追踪。
(2)自主减排
建筑应符合绿色建筑标准,优先采用钢结构、装配式建筑;主要用能设备须达到1级能效标准,老旧高能耗设备应制定淘汰更新计划。给排水系统应采用变频供水等节能工艺,暖通空调应优先利用自然通风;必须使用空调时,须采用高效设备并严格控制运行参数。优先通过工艺优化、清洁能源替代(如绿电交易、光伏屋顶)以实现自主减排。开展温室气体排放核算工作并形成报告,进行产品碳足迹核算并获得第三方认证。
(3)碳抵消
在完成自主减排的基础上,剩余排放量可借助边界内自主开发项目、边界外自主建设项目、购买绿电或绿证,以及边界外购入的碳信用、碳配额予以抵消。
此外能碳管理系统通过精准数据采集、智能分析与优化功能,助力企业高效申报零碳工厂,具体体现在以下几个方面:
能源与碳排放精准核算
系统实时采集电、水、天然气、光伏等多能源数据,自动计算能源消耗强度、碳排放强度及可再生能源利用率,满足零碳工厂对数据精准性的要求。例如,通过核算单位产品碳排放量,为企业制定减排目标提供依据。
资源利用效率提升
对原材料消耗、水资源重复利用率等指标进行动态监测与分析,帮助企业优化资源配置,提高资源利用效率,符合零碳工厂对资源高效化的要求。
生产过程清洁化管理
监测污染物排放强度,量化绿色低碳改造成效,支持企业证明生产工艺和设备的先进性,助力生产洁净化指标达标。
产品碳足迹核算
从原材料采购到产品出厂全流程核算碳足迹,生成符合国家标准的碳足迹报告,满足产品绿色化要求。
碳资产管理与抵消
支持碳配额管理、碳交易数据记录,帮助企业通过购买绿电、绿证或碳信用等方式实现碳抵消,完成零碳目标。
申报材料自动生成
系统内置零碳工厂评价指标,自动核算相关数据并生成自评价报告,减少企业申报工作量,提高申报效率。
通过以上功能,能碳管理系统不仅助力企业满足零碳工厂申报要求,还能推动企业实现长期的低碳转型与可持续发展。